彎管流量計的特點：
1、無附加阻力損失
; 彎管傳感器是一個具有嚴格幾何結構尺寸的標準90°彎頭，只要以標準彎頭取代工業管道彎頭就可以實現測量，在標準彎頭內無任何插入件和節流件，因此不會對流體增加阻力損失。
2、 安裝方便、耐磨損、維護量小
做為一次檢測件的標準90°彎管傳感器保持了與管道壁厚材質的一致性且可以直接焊接在管道上，一次焊接完成后就不會再發生泄漏等另人頭疼的問題，且壽命與管道等同。彎管流量計的維護主要是差壓變送器零點的調整和二次表的檢驗。
3、 適用性強、量程范圍寬直管段要求不嚴格
4、 測量精度高、重現性好
5、 基于彎管流量計的以上優點，做為一次檢測元件的彎管傳感器可以采用焊接方式安裝在管道上，由于各種工業管道的現場安裝是多種多樣可以是空間任意狀態，從某種意義上講彎管傳感器在工業現場的安裝原則上可以是空間任意狀態。也就是說彎管傳感器在安裝時沒有嚴格的方位限制，對彎管傳感器的現場安裝提出了以下四種方式：
（1） 水平轉水平
（2） 水平轉垂直
（3） 垂直轉水平
（4） 空間任意狀態
二、 現場實際應用中存在主要問題：
1 、誤認彎管傳感器就是一個工業彎頭：
由于一些用戶對彎管流量計的檢測原理缺乏深入了解或受某些商家的片面宣傳，至使一些用戶采用現場彎頭打孔取壓方式做檢測傳感器。經我廠十幾年的深入研究，我們可以肯定地告訴每一個用戶，彎管傳感器并非一般工業彎頭，更不可以現場管道彎頭打孔而成。彎管傳感器必須是一個具有嚴格幾何結構尺寸、能產生準確差壓信號的標準90°彎管，同口徑的彎管均為幾何相似形的特征。彎管傳感器是彎管流量計一次儀表的核心部件。
2 、彎管傳感器的安裝方位：
從理論講彎管傳感器可以實現空間任意狀態安裝，但實際應用中空間任意狀態的安裝是不提倡的。由于彎管內外側差壓屬微差壓范疇，對微差壓的測量必須選用精度高、可靠性好的差壓變送器，另一方面在差壓的檢測中一定要注意內外側取壓點是否存在安裝上的高度差，如果取壓點存在高差，檢測中對這一高差忽略不計就可能造成檢測結果的很大偏差。因此彎管內外側取壓點高差的修正是空間安裝狀態傳感器必須注意的問題，如果空間安裝取壓點高差修正參考點選擇不準確，就會造成測量結果的不準確。所以在實際應用中應盡量避開空間任意狀態，而要首選水平轉水平的安裝方式。且水平安裝彎管還可以實現雙向測量。
三、安裝彎管流量計的方法
1、對L型彎管流量計安裝時：
1）、首先截取兩段與取壓彎管相同管徑的直管段，長度在1倍直徑以上。
2）、在條件較好的平臺(或平地)上，將截取的兩段直管段與取壓彎管焊接，呈90o垂直狀態，并保證焊接質量
3）、將預制好的管道上架與工藝管道焊接。
4）、彎管流量計的彎管傳感器與工藝管道焊接，盡可能使其在水平空間狀態下工作。當現場不具備水平安裝條件時，可在垂直空間狀態下安裝。
2，S型彎管流量傳感器與工藝管道采用法蘭連接時，可按傳感器標志流向，與工藝管道呈水平空間狀態對接。
彎管流量計傳感器安裝時，前端直管段長度應大于5倍直徑，后端直管段長度應大于2倍直徑。
彎管流量計耐磨損、耐高溫、耐震動、抗干擾能力強的優點，使彎管流量計的應用范圍廣，特別是在鋼鐵、化工企業被用來檢測各種煤氣或其它雜質多、臟污、含水量大的氣體。根據多年的應用現場經驗總結，對檢測臟污、含水量大的氣體，個人認為不宜選擇垂直向下轉水平和水平轉垂直向上的安裝方式，因為這種安裝方式容易使介質中的雜質或水積存在水平管道影響差壓信號的準確檢測。
